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遼寧新都:射流浮選技術在常規氰化尾礦綜合回收中效果凸顯

文章來源:中國黃金網撰寫時間:2020-07-07作者:郭平


射流浮選技術試驗現場

 

  問題

 

  遼寧新都黃金有限責任公司具有金精礦焙燒氰化和金精礦直接氰化兩種工藝,焙燒氰化工藝具有多金屬回收和金銀回收率較高的優點,但其氰化尾礦中含硫量較低,在1%~2%之間,難以浮選。金精礦直接氰化提金工藝相對來說流程簡單,生產成本低,而且其氰化尾礦中含硫量較高,在22%~24%之間,金含量在1.0~1.5克/噸左右,綜合以上條件,該部分氰化尾礦有浮選回收的可能性。如果能對該部分氰化尾礦實現浮選回收,產生浮選金精礦,對新都公司提高金屬利用率、創造更多的經濟效益及社會效益會起到重要作用。由于新都公司長期以來在氰化尾礦浮選方面無法達到理想效果,為攻克這一難題,2019年,公司決定設立射流浮選技術在新都公司常規氰化尾礦浮選的科研項目。

 

  方案

 

  通過常規浮選技術與射流浮選技術對比試驗、常規浮選藥劑與高效浮選藥劑對比試驗,探索適合新都公司常規氰化尾礦的浮選方案,驗證射流浮選技術在新都公司常規氰化尾礦浮選回收過程中的效果,并最終實現工業化應用。

 

  射流浮選裝置高壓給礦管路、自吸式充氣閥門、下沖管、泡沫清洗水管和筒體組成。整個系統的動力來源由高壓礦漿提供,設備本身沒有任何運轉部件。自吸式充氣機理也避免了傳統充氣式浮選機必備的龐大的高壓氣體發生器。

 

  射流浮選裝置運行時,給礦由礦漿泵池通過高壓從頂部送入下沖管,在管內通過射流生成氣泡,同時礦化。礦化了的氣泡在下沖管底部被推出,攜帶精礦自動上升,含尾礦礦漿下行排出,整個浮選過程在下沖管內一步完成,精礦和尾礦分離在下沖管體外完成,各作業區發生在設備的不同部位,互不干擾,可以分別作條件優化,保證下沖管內的浮選效率最佳。

 

  射流浮選裝置通過射流產生的氣泡平均直徑為0.3毫米,是常規浮選機和浮選柱上部氣泡直徑的十分之一。當分選礦物時,前者的的氣泡個數是后者的100倍以上,這是射流浮選技術能夠同時提高回收率和品位的關鍵。

 

  創新

 

  本項目是射流浮選工藝首次在國內黃金行業的試驗及應用,對高細度、高含雜常規氰化尾礦進行浮選富集,實現對氰化尾礦的綜合回收利用。含金物料在經過氰化浸出后,尾礦金品位在1克/噸左右,這部分尾渣直接外售會造成一定程度的貴金屬資源浪費,采用射流浮選技術對常規氰化尾礦進行浮選回收,相較于傳統浮選工藝回收,占地面積小,浮選精礦品位高,回收率高,且能耗較低。

 

  本項目中除采用射流浮選技術代替常規浮選技術之外,同時使用高效浮選藥劑代替常規浮選藥劑,縮短各類浮選藥劑與礦物的作用時間,提高作用效果,從而適應射流浮選工藝技術的短時間的選別特點,進一步提升浮選工藝指標。

 

  效果

 

  通過本項目的工業化應用,遼寧新都公司氰化尾礦浮選精礦中Au元素的富集比相較常規浮選精礦提高了400%,回收率方面射流浮選技術氰化尾礦浮選精礦中Au元素的回收率可達54.74%,相較常規浮選技術的29.13%高出25.61個百分點。

 

  通過射流浮選技術的應用,解決了企業發展道路上的重大關鍵技術問題,并將帶來顯著的經濟效益。年產金元素金屬量可達19.64千克,年產銀元素金屬量341千克,年產銅元素金屬量29.88噸,年新增產值961萬元,年新增利潤585萬元,經濟效益非常顯著。

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